Industria siderúrgicaSi se pone caliente
Industria siderúrgica
Si se calientaSin verse afectado por el calor
A medida que aumentan los requisitos técnicos para los equipos de la industria siderúrgica, también lo hacen las exigencias respecto a los lubricantes utilizados. El uso específico de los lubricantes de alto rendimiento de BECHEM permite reducir costes, proteger el medio ambiente y aliviar la carga de las máquinas.
El proceso de fabricación del acero se caracteriza por unas condiciones tribológicas adversas, como las temperaturas de proceso, los líquidos de refrigeración corrosivos, los polvos abrasivos o las fuertes cargas de impacto. BECHEM ofrecen soluciones avanzadas para un proceso de producción sin fallos. Contribuyen en gran medida a proteger las superficies frente a la tribocorrosión y a minimizar la entrada de partículas extrañas.
Para el funcionamiento de alto rendimiento en la industria siderúrgica, BECHEM ha desarrollado grasas lubricantes con una resistencia excepcional al agua y a la temperatura, así como una excelente protección contra la corrosión. Muchos de estos productos son el resultado de una intensa colaboración en materia de investigación con los principales fabricantes de acero, en la que también han participado destacados fabricantes de maquinaria e instalaciones, así como empresas del sector de la tecnología de accionamiento.
BECHEM Estos productos contribuyen de manera decisiva a evitar paradas en la producción y a prolongar la vida útil técnica de las instalaciones.
Producción de hierro en brutoReducción en el alto horno
Reducción directa/briquetado en caliente
Para el suministro centralizado de los puntos de lubricación de una planta de reducción directa, resulta adecuado BECHEM High-Lub LT 2 EP es ideal para el suministro centralizado de los puntos de lubricación de una planta de reducción directa, gracias a su buena capacidad de bombeo y a sus versátiles propiedades lubricantes. El BECHEM High-Lub FA se utiliza para la lubricación de cribas en caliente y otros equipos periféricos. En las instalaciones de transporte en caliente, los lubricantes de la gama Beruplex garantizan un funcionamiento impecable.
Para la lubricación de los cojinetes principales de las prensas de briquetas se utiliza BECHEM High-Lub FA 50 MO . La combinación de espesantes, aceite base y lubricantes sólidos confiere a la grasa lubricante para esta aplicación unas propiedades excepcionales que, en las instalaciones operativas, se traducen en una prolongación significativa de la vida útil de los cojinetes. Para mejorar la calidad de las briquetas y la seguridad operativa, BECHEM dispone además de agentes desmoldeantes optimizados para briquetas.
Planta de sinterización
Las cintas transportadoras llevan el sinterizado húmedo desde el tambor mezclador hasta la instalación de sinterización, donde la mezcla de sinterizado se compacta y se tritura. Las distintas vagonetas forman la cinta de sinterización, que debe resistir las inclemencias del calor y el polvo. Para garantizar su correcto funcionamiento en estas condiciones, se recomienda utilizar como lubricante para los cojinetes de las vagonetas Berutox FH 28 KN, y para los carriles de deslizamiento, Beruplex CS 2 EP y Berutox M 21 KN , así como para los cojinetes de alta resistencia BECHEM High-Lub FA 50 MO. BECHEM Las grasas lubricantes para cargas elevadas ofrecen una excelente protección contra el desgaste, así como una muy buena resistencia al agua y propiedades EP.
Cokería
En la coquería se produce coque a partir del carbón a temperaturas de entre 1200 °C y 1400 °C. El coque al rojo vivo se introduce en los vagones de enfriamiento mediante un proceso de expulsión. La lubricación de la cremallera de la máquina expulsora con productos de serie Berulit GA garantiza una protección fiable contra el desgaste y prolonga la vida útil.
Las válvulas de las coquerías se lubrican preferentemente con Beruplex CS 2 F para lograr una estanqueidad absoluta.
alto horno
En el extremo superior del pozo del alto horno, la chimenea, se alimenta el horno con coque y mezcla de carbón, y se evacuan los gases de la chimenea. El cierre de la boca de descarga, así como todos los sistemas de transporte, se lubrican con grasas fluidas de alto rendimiento. Son adecuadas para rodamientos sometidos a grandes cargas, engranajes y transmisiones de tornillo sinfín, y destacan por su excelente resistencia al agua y su magnífica protección contra la corrosión.
Acería y planta de colada continuaDifícil desde el punto de vista tribológico
Las condiciones de funcionamiento en una instalación de colada continua se caracterizan por bajas velocidades de giro, elevadas solicitaciones térmicas y la entrada de agua de proceso corrosiva. Para aplicaciones críticas del sistema en la acería, como la torre giratoria de la cuchara, los rodillos de guía de la barra o los cojinetes del convertidor, se han desarrollado lubricantes especiales de BECHEM en diferentes calidades, que se diferencian, por ejemplo, por la adición de partículas de lubricante sólido o por la viscosidad del aceite base.
Las grasas de lubricación centralizada para los cojinetes de los rodillos de guía suponen un reto tribológico exigente. En este caso, hay que cumplir requisitos contradictorios, como, por ejemplo, una buena capacidad de bombeo en los sistemas de lubricación centralizada y, al mismo tiempo, una alta viscosidad del aceite base para lubricar los cojinetes a bajas velocidades de giro. Además, los requisitos en las instalaciones de colada continua de las acerías varían considerablemente entre sí. BECHEM ofrece para este amplio campo de aplicación una gran variedad de grasas lubricantes de probada eficacia, como, por ejemplo, Berutemp M 21 HT, Berutox M 21 KN, BECHEM Ceritol PSA 12 H, BECHEM High-Lub LT 2 EP, Beruplex Alutherm 2, Beruplex CS 2 EP o Beruplex HTA. Los aceites sintéticos son los más adecuados para los sistemas de lubricación por aire y aceite.
El Beruplex CS 2 EP, difícilmente inflamable y miscible con agua BECHEM Starlit EM-MA-DF se utiliza en el sistema hidráulico del horno de arco eléctrico. Los cojinetes laterales del convertidor, que constituyen un punto de lubricación especialmente delicado, se lubrican con las grasas para cargas pesadas BECHEM High-Lub FA 40 MO, BECHEM High-Lub FA 50 MO o la grasa de alta resistencia recientemente desarrollada para una vida útil aún más prolongada BECHEM High-Lub FA 50 MO 1 . Para una lubricación eficaz, se han demostrado eficaces BECHEM High-Lub FA 50 MO para los cojinetes de la torre giratoria de la cubeta y los serie Berulit GApara los accionamientos abiertos.
LaminadorasBECHEM Los lubricantes son muy resistentes
En las laminadoras de banda en caliente, de banda en frío, de chapa gruesa y de perfiles se producen, en algunos casos, velocidades de rotación y cargas de impacto más elevadas. En el proceso de laminación en caliente, el lubricante debe presentar una buena resistencia a las altas temperaturas y al agua de proceso. En las laminadoras en frío, el producto debe ser además resistente a una emulsión de laminación químicamente activa. Los lubricantes a medida de BECHEM optimizan el rendimiento y el tiempo de funcionamiento de la instalación gracias a su buena protección contra el desgaste, así como a su extraordinaria capacidad de sellado y a su excelente protección contra la corrosión.
BECHEM High-Lub 67-400 KS se ha desarrollado en colaboración con la industria siderúrgica alemana, fabricantes de rodamientos y universidades para su uso en las exigentes condiciones de los rodamientos de los rodillos de trabajo de los laminadores, y se utiliza en rodamientos para un tiempo de funcionamiento de un año sin necesidad de relubricación. Para las jaulas de laminación y las prensas de compresión de planchas se recomienda BECHEM High-Lub FA 50 se utiliza con éxito en todo el mundo. La lubricación centralizada de las líneas de rodillos de los laminadores y de los componentes periféricos de la instalación se realiza mediante BECHEM High-Lub LT 2 EP o Beruplex CS 2 EP, ya que estos productos presentan una buena capacidad de bombeo y unas propiedades lubricantes versátiles. Para los requisitos específicos de la bobinadora, se ha optado por BECHEM Ceritol PSA 12 H ha demostrado su eficacia.
En los laminadores en frío, las instalaciones funcionan a velocidades considerablemente más altas. Para que la instalación funcione correctamente, los requisitos que debe cumplir el lubricante son muy exigentes. Dado que a menudo se utiliza una emulsión de laminación químicamente activa, la resistencia química y un alto poder de sellado son de vital importancia. Debido al aumento de las pérdidas hidrodinámicas provocadas por las mayores velocidades de funcionamiento, existe un riesgo inmediato de sobrecalentamiento. Por ello, es necesario adaptar la viscosidad y la composición del lubricante teniendo en cuenta el aumento de temperatura y la minimización de la degradación prematura del lubricante.
Los cojinetes de los rodillos de apoyo se lubrican con Ovitol KT 460 VA deBECHEM . A pesar de la entrada de agua, el aceite garantiza la lubricación hidrodinámica, ya que se separa rápidamente del agua y la película de aceite no se ve afectada. Para la lubricación de los cojinetes de baño de aceite de los rodillos de apoyo, BECHEM ofrece un sistema único en el que el aceite de circulación de alto rendimiento se adapta al agua de proceso de cada laminador y se ajusta en cada nuevo pedido. Esta tecnología exclusiva se ha desarrollado en colaboración con grandes fabricantes de acero y una empresa líder en la construcción de instalaciones.
Lubricantes para toda la cadena de procesoAceites de alto rendimiento de BECHEM
Las numerosas instalaciones de una planta metalúrgica se caracterizan por unos procesos de producción complejos que plantean una gran variedad de retos en materia de lubricación. BECHEM ofrece para ello una amplia gama de lubricantes que cubre todo este abanico de necesidades. Además de grasas lubricantes para aplicaciones generales y específicas, también incluye fluidos hidráulicos, lubricantes refrigerantes, productos anticorrosivos, lubricantes para cables y aceites para cadenas.
Para cajas de cambios y circuitos de circulación de aceite se dispone de aceites lubricantes a base de aceite mineral y sintéticos. Los aceites a base de aceite mineral de la BECHEM serie Staroil G cubren de forma fiable numerosas aplicaciones. En caso de condiciones especiales, como temperaturas elevadas, cargas elevadas, transmisiones ya deterioradas o intervalos de cambio de aceite más largos, se recomiendan los aceites sintéticos. En este ámbito, han demostrado su eficacia las polialfaolefinas de la gama Berusynth HC o los poliglicoles de la Berusynth EP han demostrado su eficacia a nivel mundial.
En todo el mundoServicio técnico
Gracias a un equipo de técnicos de aplicaciones altamente cualificados y disponibles en todo el mundo, BECHEM ofrece un amplio servicio técnico. Este puede incluir, según los acuerdos alcanzados, los siguientes aspectos:
Paquete de servicios:
- Inspecciones técnicas
- Gestión de lubricantes y asesoramiento
- Toma y análisis de muestras de lubricantes
- Elaboración de planes de lubricación con definición de criterios de supervisión o de fallo
- Desarrollo de lubricantes a medida del cliente
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Tim-Oliver Mattern
BECHEM Experto en:
- Colada continua de
- Laminación
- Aplicaciones especiales
